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ATOS阿托斯柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
ATOS阿托斯柱塞泵輸出壓力異常
ATOS阿托斯柱塞泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低
當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
若回路負載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若zui大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
意大利阿托斯ATOS軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因及排除方法(1)油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。
處理方法：檢查油泵各結(jié)合處的密封，更換密封圈。
(2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。
處理方法：修磨配油盤和缸體的接觸面；研配缸體與柱塞副。
ATOS阿托斯柱塞泵泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低
當(dāng)意大利ATOS阿托斯柱塞泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果意大利ATOS阿托斯液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
意大利ATOS阿托斯柱塞泵若回路負載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若zui大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
ATOS阿托斯柱塞泵振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
(1)機械振動和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。
(2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲
進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。
ATOS阿托斯柱塞泵過熱
ATOS阿托斯柱塞泵過度發(fā)熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。
如何識別阿托斯ATOS柱塞泵振動故障振動的一些常見原因：
1.氣蝕：
當(dāng)泵在吸入壓力過低的情況下運行時，會發(fā)生氣蝕，導(dǎo)致流體蒸發(fā)并形成氣泡。當(dāng)這些氣泡破裂時，會導(dǎo)致振動和損壞。
檢查并確保泵已充分啟動并且吸入壓力在建議范圍內(nèi)。
2.錯位：
泵和電機未對準(zhǔn)會導(dǎo)致負載不均勻和振動。
檢查泵與電機和其他連接部件的對準(zhǔn)情況。
3.共振：
當(dāng)泵系統(tǒng)的固有頻率與所施加的力的頻率相匹配時，就會發(fā)生共振。
修改操作條件或添加阻尼器以避免與共振相關(guān)的振動。
4.不平衡負載：
泵上的不平衡負載可能導(dǎo)致不均勻的力和振動。
確保泵上的負載均勻分布并且所有組件均正常運行。
5.磨損或損壞的部件：
檢查柱塞、活塞、密封件和其他關(guān)鍵部件的磨損情況。
更換任何損壞或磨損的零件以保持泵的效率。
6.壓力過大：
在超出設(shè)計限制的壓力下運行泵可能會導(dǎo)致振動和過早磨損。
驗證泵是否在建議的壓力范圍內(nèi)運行。
7.流體污染：
液壓油中的污染物可能會損壞內(nèi)部組件，從而導(dǎo)致振動。
確保液壓油清潔且無污染物。
8.安裝和基礎(chǔ)問題：
安裝不當(dāng)或基礎(chǔ)薄弱可能會導(dǎo)致振動。
驗證泵是否牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。
9.脈動阻尼器：
在某些情況下，缺少脈動阻尼器可能會導(dǎo)致壓力波動和振動。
考慮安裝脈動阻尼器以消除壓力變化。
10.泵尺寸和速度：
使用尺寸不合適的泵或以不正確的速度運行可能會導(dǎo)致振動。
確保泵尺寸和運行速度符合系統(tǒng)要求。
