需要了解力士樂REXROTH電磁閥內(nèi)部防腐要點力士樂REXROTH電磁閥的流量特性是否恰當，直接關系到閥門工作的壞，應根據(jù)工藝對象的特點，選擇閥芯的流量特性。調(diào)節(jié)閥的流量特性是指被調(diào)介質(zhì)流過閥的相對流量與閥門的相對開度之間的關系。根據(jù)閥芯的形狀不同，主要分為直線、等百分比和快開三種。一般情況下，由于等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥能適應負荷變化較大的場合，故常優(yōu)先考慮選用。電磁針對調(diào)節(jié)對象的特性，考慮調(diào)節(jié)閥流量特性與對象的配合，對于改善整個系統(tǒng)的特性極為重要。對象負荷變化情況、配管情況及調(diào)節(jié)品質(zhì)情況都要考慮。例如，控制熱水加熱器時或管道阻力較大時或系統(tǒng)負荷大幅度變化時，都應選百分比流量特性。
力士樂REXROTH電磁閥防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不當經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故。據(jù)統(tǒng)計，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門(襯氟閥門)的時候要首先留意閥門材質(zhì)的適用性。
1、硫酸作為強腐化介質(zhì)之一，硫酸是用處很是普遍的主要產(chǎn)業(yè)原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較的耐蝕性，但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質(zhì)選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是采取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制作。氟塑料具有較的耐硫酸機能，采取襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。
2、電磁閥它是有機酸中腐化性*的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼閥門還能實用于高溫順稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等刻薄請求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
3、鹽酸決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大大都非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐化性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。
4、硝酸一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門是利用*的耐硝酸資料，對常溫下一切濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于通俗不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。
出現(xiàn)這種情況的原因有以下2點：
1、力士樂電磁閥經(jīng)過一段時間運行后，軸承潤滑面可能有腐蝕，軸承出現(xiàn)了磨損，摩擦因數(shù)增加，也會導致上述現(xiàn)象。
2、力士樂電磁閥閥軸和軸承之間有可能出現(xiàn)泥沙沉淀，導致閥軸和軸承之間的間隙減小，軸承摩擦因數(shù)增加。在閥門的關閉過程中，當活門接近全關位置時，活門上、下游之間形成一個壓差，這個壓差會在閥軸上產(chǎn)生一個阻礙關閉的力矩，這個阻力矩與軸承的摩擦因數(shù)成正比，當阻力矩大于閥門關閉力矩時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
力士樂電磁閥處理方法：
1、現(xiàn)配置的2個重錘的側(cè)面各預留有4個M30的螺孔，可在重錘上加一些鋼板，然后用螺絲緊固。這樣就增加了重錘的質(zhì)量，從而增加蝶閥關閉時的重錘力矩，使蝶閥在軸承摩擦系數(shù)增大時也能順利關閉。
2、改變關閉蝶閥的操作程序。在關閉蝶閥的同時，打開旁通閥，在關閥結(jié)束后，再關閉旁通閥。這樣，可以讓蝶閥在關閉過程中前、后水壓始終平衡，消除了關 閥過程中蝶閥上、下游之間的壓差，大大降低了關閉時的摩擦阻力，使關閥能順利進行，而且可以減少軸承潤滑面的磨損，增加蝶閥軸承的使用壽命。
力士樂電磁閥閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
力士樂電磁閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
需要了解力士樂REXROTH電磁閥內(nèi)部防腐要點介紹如下：
一、閥門腐蝕的形態(tài)
金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕
局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。
脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產(chǎn)生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應力，改進不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。
腐蝕疲勞發(fā)生在交變應力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂?？蛇M行熱處理消除或減少應力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現(xiàn)象。
選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結(jié)構(gòu)設計，采用陰極保護等。
