一起了解造成HAWE多路閥漏油的原因HAWE多路閥工作原理可以簡單概括為：進口閥塊內(nèi)置三通壓力補償旁通溢流閥,當(dāng)多路閥停止操作,且各閥均在中位時,該閥則以補償壓力旁通主油路流量。當(dāng)某一閥工作時,該閥在負(fù)載壓力作用下旁通口減少,根據(jù)負(fù)載壓力提供所需的流量。多路閥大工作壓力420bar，單片大流量達380l/min。它整體采copy用統(tǒng)一的模塊化設(shè)計，可以為工程車輛的制造者提供可靠的系統(tǒng)解決方案。用用戶要以根據(jù)功能要求對閥體進行不同的組合，簡單可靠。既可以是簡單的負(fù)載敏感手動多路閥，又可以是與負(fù)載無關(guān)與泵流量無關(guān)的帶非飽和功能的電控比例知控制閥，目前我國做多路閥液壓工程師大部分以應(yīng)用設(shè)計為主，對于閥本身的系統(tǒng)設(shè)計和研發(fā)還有待提高。通常，工作閥片成組配置，進口閥塊內(nèi)置三通壓力補償旁通溢流閥，邏輯元件，當(dāng)多路閥停止操作，且各閥均在中道位時，該閥則以補償壓力旁通主油路流量。當(dāng)某一閥工作時，該閥在負(fù)載壓力作用下旁通口減少，根據(jù)負(fù)載壓力提供所需的流量。
德國哈威HAWE多路換向閥閥桿復(fù)位彈簧裝置在閥桿的下端，無論閥桿在上位還是在下位時都能使彈簧遭到緊縮，在無外力作用時，由于彈簧的彈力使閥桿疾速恢復(fù)到原來的位置。假如閥桿不能復(fù)位，溝槽與油道相通，則會產(chǎn)生內(nèi)漏。一是由于閥桿復(fù)位彈簧變形或損壞，多路閥彈簧彈力降低而不能使閥桿回到原位，修理時須改換彈簧；二是閥體與閥桿間不清潔，產(chǎn)生較大的阻力，使閥桿復(fù)位艱難，修理時須清洗多路換向閥的內(nèi)部，消弭阻力。
哈威HAWE多路閥工作原理：1、液壓泵內(nèi)存有空氣。這個問題通常是在安裝了一臺新泵的時候會出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到光滑效果。 解決辦法：在泵工作時打開液壓泵加油口，使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。2、油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。 解決辦法：按規(guī)則加足油液；清潔濾清器，疏通進氣管道；查看并緊固進油管段的連接螺絲。3、液壓泵與電機裝置不妥，也就是說泵軸與電機軸同心度不一致，使液壓泵軸接受徑向力發(fā)生噪聲。 解決法：查看調(diào)整液壓泵與電機裝置的同心度。4、液壓油的粘度過大，使得泵的自吸才能降低，容積功率降低。 解決辦法：選用恰當(dāng)粘度的液壓油，假如油溫過低應(yīng)開啟加熱。
HAWE多路閥主要應(yīng)用于機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化使壓力超過設(shè)計時的壓力，使系統(tǒng)進入危險時，閥開啟溢流，對系統(tǒng)起過載保護。
造成HAWE多路閥漏油的原因解析如下：
1、密封材料選擇不當(dāng)：多路閥一般采用金屬對金屬密封，在實際生產(chǎn)中，有些廠家片面追求高彈性模數(shù)、硬度、抗磨性等指標(biāo)而忽視了材料的強度和耐溫等性能。在多路閥長時間使用過程中密封材料受熱后會產(chǎn)生壓縮變形而造成泄漏。
2、裝配不當(dāng)：對多路閥組裝時，未按說明書規(guī)定的方向進行安裝，錯將閥芯方向裝反，閥芯、密封環(huán)和閥體內(nèi)壁接觸不良，都容易導(dǎo)致多路閥在工作是內(nèi)漏;多路閥裝配時各零部件未按要求定位，造成閥芯與閥體內(nèi)表面接觸不良，同樣容易出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。
3、維修不妥，拆卸時，未將各零部件按說明書要求的順序分解，或者分解時損傷零部件。
二、如何解決多路閥漏油
1、更換密封圈和o型圈密封圈選用不合適或發(fā)現(xiàn)多路閥有外泄情況時應(yīng)更換相應(yīng)的零部件。
2、o型密封圈一般都是以橡膠制品的形式出現(xiàn)，它的主要原理就是將兩個平面密封在一起，從而達到阻止液體滲入的目的，一般多路閥上使用的密封圈為o形圈，它的主要特點是彈性好、價格便宜、耐溫等級在150℃以下。
一起了解造成HAWE多路閥漏油的原因及排除方法是：
（1）閥桿與閥體之間磨損間隙過大多路換向閥起升和傾斜的閥桿上各有三個溝槽，溝槽和油道配合可以接通或切斷油路，改變工作方式。良好的分配閥的閥桿與閥體之間的間隙很小，漏油極少，故液壓缸下降或傾斜量很小，不影響工作。但磨損間隙過大時，液壓油在工作泵產(chǎn)生的壓力下，就會造成工作油道中的油與回油道或溢油道相通，自動回到油箱。產(chǎn)生原因主要是，因分配閥長期使用或油液不清潔等加快了閥桿與閥體的磨損，破壞了配合密封面，導(dǎo)致漏油。修復(fù)時若閥桿磨損較輕，可對閥桿鍍鉻磨光；若閥桿磨損嚴(yán)重，則需要更換。
（2）閥體之間漏油由于工作油道、回油道、溢油道貫穿于三個單片閥體之間，因此閥體之間的密封性要求很，閥體與閥體油道之間安裝O形密封圈后，將閥體用螺栓連接起徠，達到密封的目的。如果螺栓的堅固力矩不同，可能導(dǎo)致閥體翹曲。密封圈失效，產(chǎn)生內(nèi)漏；如果安裝時閥體表現(xiàn)損傷或O形圈老化或損壞，在油壓作用下，閥體之間也容易發(fā)生內(nèi)漏。修理時，若閥體損傷則需進行研磨、更換O形密封圈，并按順序和力矩要求擰緊螺栓。
（3）安全閥彈簧失效安全閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，使壓力保持在一定的范圍內(nèi)，防止因超載、液壓缸活塞到極限位置或其他原因而造成的液壓系統(tǒng)各零部件的損壞。安全閥主要由彈簧彈力將鋼球壓在閥位上達到開、關(guān)的目的。當(dāng)液壓泵輸出的油壓超過規(guī)定數(shù)值時，高壓油的壓力克服了部分高壓油經(jīng)安全閥溢油道返回油箱。當(dāng)油壓達到規(guī)定值時，彈簧在自身預(yù)緊力的作用下，將鋼球壓緊在閥位上，安全閥關(guān)閉。如果安全閥彈簧失效，液壓油在低于系統(tǒng)規(guī)定壓力下就可迫使鋼球離開閥位流入溢油道，造成內(nèi)漏，使系統(tǒng)失效。修理時必須更換彈簧，然后利用調(diào)整螺釘調(diào)整彈簧壓力至規(guī)定的14Mpa。調(diào)整時按距載荷中心600mm處的需求加載7.5t貨物，當(dāng)貨物在似起非起時用鎖止螺母鎖緊，此時的壓力即為所需要調(diào)整的壓力。
（4）多路換向閥桿不能復(fù)位閥桿復(fù)位彈簧安裝在閥桿的下端，無論閥桿在上位還是在下位時都能使彈簧受到壓縮，在無外力作用時，由于彈簧的彈力使閥桿迅速恢復(fù)到原來的位置。如果閥桿不能復(fù)位，溝槽與油道相通，則會產(chǎn)生內(nèi)漏。一是由于閥桿復(fù)位彈簧變形或損壞，彈簧彈力降低而不能使閥桿回到原位，修理時須更換彈簧；二是閥體與閥桿間不清潔，產(chǎn)生較大的阻力，使閥桿復(fù)位困難，修理時須清洗多路換向閥的內(nèi)部，消除阻力。
（5）錐閥磨損錐閥用于防止油液倒流。若錐閥磨損，油道關(guān)團不嚴(yán)，則會使液壓油回流，使系統(tǒng)失效。修理時，應(yīng)對其進研磨或更換。消除回流。
2、閥體滲漏油<閥桿與閥體的密封靠O型密封圈來實現(xiàn)，若密封圈老化或損壞，在系統(tǒng)壓力作用下液壓油會順著閥桿流出，導(dǎo)致閥體滲漏油。排除此故障只需更換O形密封圈即可。
